Tùy theo các đường kính khác nhau của nắp kết hợp nhôm-nhựa đựng dung dịch uống, sản phẩm sẽ được sản xuất với nhiều kích cỡ khác nhau như 20, 15, 13 (mm). Mũ nhôm thường sử dụng tấm hợp kim nhôm tráng đôi làm nguyên liệu thô. Trong quá trình sản xuất, máy đục lỗ dẫn động dụng cụ mài vòng cắt để dập. Tùy thuộc vào kế hoạch quy trình sản xuất khác nhau, hai quy trình đột dập và ép nóng cũng có thể được kết hợp với nhau. Quy trình sản xuất này có thể đảm bảo tính chính xác của việc định vị nắp lưng được cắt theo khuôn, đồng thời loại bỏ các cơ cấu truyền động không cần thiết trong quy trình này. Nó có thể tiết kiệm không gian sản xuất và nâng cao năng suất. Trong quy trình đột dập sản xuất vỏ nhôm-nhựa, dao cắt khuôn trong thiết bị sản xuất được chia thành hai phần: khuôn đực và khuôn cái. Khuôn cái được cố định và khi màng nhựa nhôm được kẹp giữa hai khuôn. Di chuyển người mẫu nam lên. Bằng cách ép khuôn âm dương, màng nhôm-nhựa được đục lỗ thành hình dạng mong muốn. Phương pháp này có thể làm giảm sự mài mòn của dao khuôn một cách hiệu quả. Giảm tần suất thay dao khuôn. Nhưng phương pháp này cũng có nhược điểm là bìa cắt bằng phương pháp này không được gọn gàng như mép bìa cắt bằng quá trình cắt giấy. Trong quá trình ép nóng tiếp theo, phương pháp gia nhiệt bằng điện trở được sử dụng để sản xuất. Phương pháp gia nhiệt bằng điện trở có thể đơn giản hóa cấu trúc của thiết bị ép nóng một cách hiệu quả. Để làm cho thiết bị tiết kiệm và thiết thực, phương pháp gia nhiệt dây điện trở được sử dụng cho hoạt động ép nóng trong quy trình sản xuất này. Một ưu điểm nữa của phương pháp này là cấu tạo của thiết bị gia nhiệt dây điện trở có thể thay đổi theo hình dạng vùng khâu nắp, rất tiện lợi. So với các phương pháp đúc truyền thống, nó có thể tiết kiệm nhiều bước tẻ nhạt, đơn giản hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất và nâng cao lợi ích kinh tế.